Velkoplošné CNC frézování - dřeva, plastů, hliníku a neželezných kovů

Provádíme CNC frézování dřeva, plastů a neželezných kovů. Většinu materiálů máme skladem v různých tloušťkách. Frézujeme jak v prostoru (3D), tak v ploše (2D). Frézujeme jednoduché plošné dílce obdélníky, čtverce, elipsy, ale také složité tvary jako jsou plastická loga a nápisy. Ve 3D frézujeme modely, raznice a formy na tváření.

Frézujeme, gravírujeme a vrtáme. Co ještě umíme:

Frézujeme jakékoli tvary a povrchy jedná se často o:

Dekorace do interiérů
Stříkací šablony
Plastická loga a nápisy
3D frézování
Označování a číslování částí
Kulisy a dřevěné konstrukce pro výstavnictví
Schodiště, schodnicové díly
Dělení a formátování desek
Gravírování dřeva nebo plastů

Pro CNC frézování používáme:

CNC frézování provádíme na většinu neželezných materiálů. Zde je ukázka některých z nich:

Překližka: buk, topol, bříza
Plexisklo: čiré, barevné
Hliníkové sendviče: DiBond, ViBond, DeBond a komůrkové plasty
Masivní dřevo: buk, dub, ořech

Pro koho jsou frézovací služby určeny:

Frézování nabízíme všem. Nemusíte ovládat žádný speciální program. Pro jednoduché díly stačí náčrtek od ruky. Pro složitější výkresy pak okótovaný nákres nebo výkres.

Frézujeme pro:

Architekty, designéry a modeláře
Reklamní agentury
Stavebníky, průmyslové firmy
Dále pro všechny, kteří potřebují vyrobit či vyfrézovat nějaký tvar nebo plochu

Co neumíme: Neumíme vyrobit vše! (zejména při kusové výrobě složitých částí ze slitin hliníku).

S plošnými díly, otvory a závity si poradit umíme, ale jakmile se na výrobku objeví kulové plochy nebo kuželové plochy, lichoběžníkové vedení nebo ozubení. otvory ze 4 stran apod. Je potřeba být napozoru: daná součást určitě vyrobit půjde, ale nejspíše to zabere spoustu času, nebo se to nevyplatí.
Často se stává, že zákazník si nedovede představit složitost výrobního procesu. Vidí jen to, že se do stroje vloží kus materiálu a ono se to samo udělá, jenže opak je pravdou. Frézování může zabrat jen zlomek, celkového času výroby.

Jeden příklad - výroba nového dílu na starý dalekohled
Kovový díl, který byl před 50 lety vyroben na 17 operací, nelze vyrobit ani dnes na jedno upnutí.
Je potřeba si uvědomit, že daná firma mohla vyrobit několik tisíc ks, než si daný výrobní postup osvojila. A investovala do vývoje vysokou dávku peněz a času.
Výrobek nemusel být frézovaný, ale třeba odlévaný, a pokud frézovaný byl, mohly stát speciální přípravky na jeho upnutí a speciálně vyráběné nástroje spoustu peněz.
To vše je nutné započítat do výroby i nyní s tím rozdílem, že po přejetí materiálu z jedné strany na druhou nemusí obsluha pustit stroj na druhou stranu, ale jede sám.
Díly,které do sebe zapadají, různá vedení, vodící drážky nelze vyrobit jen frézováním. Po vyfrézování je nutné díl brousit, lapovat, ševingovat apod. Tyto operace neumí ani ten nejnovější CNC stroj nahradit.
Frézováním dokážeme dosáhnout tolerance ISO 2768-mk, nelze však dosáhnout tolerance 0,1 mm na délce 1 m, možná to dosáhnout lze, ale nedisponujeme měřidlem, které to změřit dokáže.
Když to tedy celé spočítáme, dostaneme se k závěru, že díl zabere 180 hodin práce
Což většinou není pro zákazníka ani pro nás zajímavé.

Proto si vyhrazujeme právo nevzít každou zakázku, kterou nám zákazník pošle, nebo přinese, Doporučíme mu jinou vhodnou technologii, pokud ji známe.
Než se k nám vydáte autem, zašlete raději fotografii, k posouzení, zda se daný díl vyplatí vyrobit nebo ne!